RU 
EN 
FR 
DE 
ES 
JA 
PT 
Компания GT имеет многолетний опыт успешного решения проблем клиентов, с которыми не смогли справиться должным образом другие производители, во многих сферах деятельности и различных странах.
Наш опыт показал, что 85% инцидентов, имевших место на графитовом оборудовании, обусловлены периферийным оборудованием и ошибками при установке и техническом обслуживании, приведшими к чрезмерной нагрузке графитовых деталей.
Все проблемы можно разделить на две категории: механические (из-за перегрузок) и/или химические (ввиду коррозии).
Ниже приведен список распространенных проблем и возможных решений от компании GT.
| Проблема | Возможная причина | Решение |
| Паровой/водяной удар (шум) | Трубопровод конденсатора плохо отводит жидкость Слишком быстрое открытие/закрытие парового клапана | Используйте упрочненную конструкцию блока SHOCK PROTECT® и наше устройство HAMMER PROOF® на трубопроводе. Поменяйте конфигурацию трубопроводов и/или контрольно-измерительные приборы. Проверьте стандартную рабочую процедуру. Узнать больше можно здесь. |
| Разрушение графита из-за теплового удара | Тепловой удар возникает при введении рабочей среды во время запуска. Слишком высокая температура пара. | Используйте вместо фенольной пропитки графит, пропитанный ПТФЭ или углеродом (GT FLON/GT CARB). Сопротивление тепловому удару можно повысить с помощью мелкозернистого графита (<0,04 мм). Узнать больше можно здесь. |
| Коррозия пропитанного фенолом графита | Сильный окислитель в технологической жидкости. Смола плохо стабилизирована. | Используйте ПТФЭ или углеродную пропитку (GT FLON / GT CARB). Используйте графит с мелким или ультрамелким зерном GT TOYO TANSO (проконсультируйтесь с нами). Узнать больше можно здесь. |
| Разрушение графитового сопла | Плохо установлен или спроектирован нижний расширительный сильфон. Слишком высокое напряжение в области прокладки. Тепловой удар. Коррозия графитового материала. Напряжения, созданные фланцевой коррозией графитового сопла из-за накипи. | Проверьте нижний расширительный сильфон. Выберите дизайн STRESS FREE®. Используйте коллектор без графитового сопла. Используйте вместо фенольной пропитки графит, пропитанный ПТФЭ или углеродом (GT FLON/GT CARB). |
| Эрозия блоков или трубной решетки | Слишком высокая скорость (максимум 1,7-1,8 м/с для жидкости). Твердые частицы или газовые карманы в жидкости. Закупорка части технологических отверстий. Коррозия графита и/или смолы | Добавьте «жесткую» входную пластину C-HARD© . Проверьте конструкцию. Установите перед впуском жидкости фильтр FILT-IN©. Очистите отверстия, чтобы уменьшить скорость. Обеспечьте вентиляцию среды. Измерьте твердость графита, чтобы оценить степень коррозии. |
| Засорение | Много причин, сложный процесс Иногда причиной является слишком низкая скорость (неправильное проектирование). | Выберите марку GT FLON, пропитанную ПТФЭ.
Измените конструкцию блока для оптимизации скорости. Adapt block design to optimize velocity. Click here to know more. |
| Утечка в прокладке | Биения и проскальзывание прокладки. Слишком низкое напряжение в прокладке. Ползучесть прокладки, требуется повторное затягивание. Прокладка корродировала или разрушилась. Неисправна сжимающая пружина. | Осмотрите прокладки. Используйте прокладки ПТФЭ с уплотнением компании GT. Используйте пружинную систему STABLE LOAD®. |
| Трещины или утечка в блоке/коллекторе | Удары и биения, слишком сильное натяжение, коррозия, перенапряжение в трубопроводах, механический удар или повреждение (при чистке отверстий), эрозия, повреждение из-за замерзания (оборудование не было высушено перед зимой), разбухание растворителя.Удары и биения, слишком сильное натяжение, коррозия, перенапряжение в трубопроводах, механический удар или повреждение (при чистке отверстий), эрозия, повреждение из-за замерзания (оборудование не было высушено перед зимой), разбухание растворителя. | Используйте усиленную конструкцию блока SHOCK PROTECT® Используйте пружинную систему STABLE LOAD® или устройство HAMMER PROOF® Используйте конструкцию STRESS FREE®. Закажите экспертизу, чтобы решить проблему. |
| Пониженная теплопередача | Засорение Обтекание боковой перегородки со стороны подачи Изменение параметров потока в процессе. | Очистите графит (механическим или химическим способом). Осмотрите перегородку. Справьтесь, каким должен быть поток согласно документации. |
| Гидравлическое тестовое давление снижается без утечки | Постепенное перетекание воды в канавку прокладки. Постепенное перетекание воды в закрытую пористость графита Воздушный карман в оборудовании. |
Заполните оборудование водой под вакуумом. Проведите пневматическое испытание (при низком давлении), чтобы проверить, не снижается ли давление. Удалите воздушный карман, создав вакуум перед подачей воды или откачкой воздуха. |
Графитовое оборудование компании GT отличается улучшенными уникальными технологиями, которые предотвращают возникновение серьезных проблем при эксплуатации
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше