Надежность оборудования

Компания GT имеет многолетний опыт успешного решения проблем клиентов, с которыми не смогли справиться должным образом другие производители, во многих сферах деятельности и различных странах.

Наш опыт показал, что 85% инцидентов, имевших место на графитовом оборудовании, обусловлены периферийным оборудованием и ошибками при установке и техническом обслуживании, приведшими к чрезмерной нагрузке графитовых деталей.

Все проблемы можно разделить на две категории: механические (из-за перегрузок) и/или химические (ввиду коррозии).

Ниже приведен список распространенных проблем и возможных решений от компании GT.

Проблема Возможная причина Решение
Паровой/водяной удар (шум) Трубопровод конденсатора плохо отводит жидкость Слишком быстрое открытие/закрытие парового клапана Используйте упрочненную конструкцию блока SHOCK PROTECT® и наше устройство HAMMER PROOF® на трубопроводе. Поменяйте конфигурацию трубопроводов и/или контрольно-измерительные приборы. Проверьте стандартную рабочую процедуру. Узнать больше можно здесь.
Разрушение графита из-за теплового удара Тепловой удар возникает при введении рабочей среды во время запуска. Слишком высокая температура пара. Используйте вместо фенольной пропитки графит, пропитанный ПТФЭ или углеродом (GT FLON/GT CARB). Сопротивление тепловому удару можно повысить с помощью мелкозернистого графита (<0,04 мм). Узнать больше можно здесь.
Коррозия пропитанного фенолом графита Сильный окислитель в технологической жидкости. Смола плохо стабилизирована. Используйте ПТФЭ или углеродную пропитку (GT FLON / GT CARB). Используйте графит с мелким или ультрамелким зерном GT TOYO TANSO (проконсультируйтесь с нами). Узнать больше можно здесь.
Разрушение графитового сопла Плохо установлен или спроектирован нижний расширительный сильфон. Слишком высокое напряжение в области прокладки. Тепловой удар. Коррозия графитового материала. Напряжения, созданные фланцевой коррозией графитового сопла из-за накипи. Проверьте нижний расширительный сильфон. Выберите дизайн STRESS FREE®. Используйте коллектор без графитового сопла. Используйте вместо фенольной пропитки графит, пропитанный ПТФЭ или углеродом (GT FLON/GT CARB).
Эрозия блоков или трубной решетки Слишком высокая скорость (максимум 1,7-1,8 м/с для жидкости). Твердые частицы или газовые карманы в жидкости. Закупорка части технологических отверстий. Коррозия графита и/или смолы Добавьте «жесткую» входную пластину C-HARD© . Проверьте конструкцию. Установите перед впуском жидкости фильтр FILT-IN©. Очистите отверстия, чтобы уменьшить скорость. Обеспечьте вентиляцию среды. Измерьте твердость графита, чтобы оценить степень коррозии.
Засорение Много причин, сложный процесс Иногда причиной является слишком низкая скорость (неправильное проектирование). Выберите марку GT FLON, пропитанную ПТФЭ. Измените конструкцию блока для оптимизации скорости.
Adapt block design to optimize velocity. Click here to know more.
Утечка в прокладке Биения и проскальзывание прокладки. Слишком низкое напряжение в прокладке. Ползучесть прокладки, требуется повторное затягивание. Прокладка корродировала или разрушилась. Неисправна сжимающая пружина. Осмотрите прокладки. Используйте прокладки ПТФЭ с уплотнением компании GT. Используйте пружинную систему STABLE LOAD®.
Трещины или утечка в блоке/коллекторе Удары и биения, слишком сильное натяжение, коррозия, перенапряжение в трубопроводах, механический удар или повреждение (при чистке отверстий), эрозия, повреждение из-за замерзания (оборудование не было высушено перед зимой), разбухание растворителя.Удары и биения, слишком сильное натяжение, коррозия, перенапряжение в трубопроводах, механический удар или повреждение (при чистке отверстий), эрозия, повреждение из-за замерзания (оборудование не было высушено перед зимой), разбухание растворителя. Используйте усиленную конструкцию блока SHOCK PROTECT® Используйте пружинную систему STABLE LOAD® или устройство HAMMER PROOF® Используйте конструкцию STRESS FREE®. Закажите экспертизу, чтобы решить проблему.
Пониженная теплопередача Засорение Обтекание боковой перегородки со стороны подачи Изменение параметров потока в процессе. Очистите графит (механическим или химическим способом). Осмотрите перегородку. Справьтесь, каким должен быть поток согласно документации.
Гидравлическое тестовое давление снижается без утечки Постепенное перетекание воды в канавку прокладки.
Постепенное перетекание воды в закрытую пористость графита  Воздушный карман в оборудовании.
Заполните оборудование водой под вакуумом. Проведите пневматическое испытание (при низком давлении), чтобы проверить, не снижается ли давление. Удалите воздушный карман, создав вакуум перед подачей воды или откачкой воздуха.

Графитовое оборудование компании GT отличается улучшенными уникальными технологиями, которые предотвращают возникновение серьезных проблем при эксплуатации

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше