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GT verfügt über jahrelange Erfahrung in der Lösung von Kundenproblemen, bei denen der Wettbewerb in verschiedenen Anwendungen und Ländern gescheitert ist oder dies untererfüllt hat.
Unsere Erfahrung hat gezeigt, dass 85% der Vorfälle an Graphitgeräten durch Peripheriegeräte oder Fehlern bei der Installation und Wartung entstehen, welche die Graphitteile überlasten.
Probleme können immer in zwei Kategorien eingeteilt werden: mechanisch (Überbeanspruchung) und/oder chemisch (Korrosion).
Hier finden Sie eine Liste allgemeiner Probleme und möglicher Lösungen von GT
| Problem | Mögliche Ursache | Lösung |
| Dampf-/Wasserschlag (Geräuschnachweis) | Kondensatleitung nicht richtig entwässert (siehe Seite 42) Dampfventil öffnet/schließt zu schnell | Verwenden Sie das verstärkte Blockdesign SHOCK PROTECT®, verwenden Sie unser Gerät HAMMER PROOF® für Rohrleitungen. Ändern Sie die Installation und/oder Instrumentierung der Rohrleitungen. Überprüfen Sie die SOP. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren. |
| Thermoschock-Bruchgraphit | Beim Start erzeugt die Reihenfolge der Medieneinführung Thermoschock. Dampftemperatur zu hoch. | Verwenden Sie anstelle der Phenolimprägnierung PTFE- oder Kohlenstoffimprägnierungsgraphit (GT FLON/GT CARB). Verwenden Sie feinkörnigen Graphit (<0,04 mm), um die Thermoschock-Beständigkeit zu verbessern. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren |
| Korrosion mit phenolimprägniertem Graphit | Korrosion mit phenolimprägniertem Graphit | Verwenden Sie PTFE oder Kohlenstoffimprägnierung (GT FLON/GT CARB). Verwenden Sie feinen oder GT TOYO TANSO Ultrafeinkorngraphit (konsultieren Sie uns). Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren |
| Graphitdüsenbruch | Faltenbalg nicht richtig installiert oder ausgelegt. Die Belastung der Dichtungsfläche ist zu hoch. Thermoschock. Korrosion von Graphitmaterial. Flanschkorrosionssintergraphitdüse, die Spannungen erzeugt. | Überprüfen Sie die Einstellungen für den Erweiterungsbalg Wählen Sie das STRESS FREE® Design. Vorsatz ohne Graphitdüse Verwenden Sie anstelle der Phenolimprägnierung PTFE- oder Kohlenstoffimprägnierungsgraphit (GT FLON/GT CARB). |
| Erosion von Blöcken oder Rohrböden | Geschwindigkeit zu hoch (max. 1,7-1,8 m/s mit Flüssigkeit). Harte Partikel- oder Gastaschen in der Flüssigkeit. Einige Prozesslöcher verstopft. Korrosion von Graphit und/oder Harz | Fügen Sie die C-HARD © „harte“ Eingangsplatte hinzu. Design überprüfen. Nehmen Sie FILT-IN © an und filtern Sie vor dem Einlassen der Flüssigkeit Lösen Sie die Löcher, um die Geschwindigkeit zu verringern. Medien entlüften lassen. Messen Sie die Graphithärte, um Korrosion zu erkennen. |
| Verschaffen | Viele Ursachen... komplexes Phänomen Geschwindigkeit ist manchmal zu niedrig (falsches Design). | Wählen Sie GT FLON, PTFE imprägnierte Qualität
Passen Sie das Blockdesign an, um die Geschwindigkeit zu optimieren. Adapt block design to optimize velocity. Click here to know more. |
| Dichtungsleck | Hämmern und Dichtungsschlupf. Dichtungsspannung zu gering. Kriechen der Dichtung, die nachgezogen werden muss. Dichtung korrodiert oder gebrochen. Fehlfunktion der Druckfeder. | Überprüfen Sie die Dichtungen. Verwenden Sie PTFE-Dichtungen mit GT-Dichtung. Nehmen Sie das STABLE LOAD® Federsystem an. |
| Block/Header gerissen oder undicht | Hämmern, zu festes Gerät, Korrosion, Überbeanspruchung durch Rohrleitungen, mechanischer Schlag oder Verletzung (während des Lochreinigungsvorgangs), Erosion, Frostschäden (Gerät im Winter nicht entleert), Aufquellen des Lösungsmittels. | Verwenden Sie das verstärkte Blockdesign SHOCK PROTECT® Verwenden Sie das STABLE LOAD®-Federsystem oder das HAMMER PROOF®-Gerät Nehmen Sie das STRESS FREE®-Design an. Fachwissen mit dem Kunden zur Lösung des Problems. |
| Reduzierte Wärmeübertragungsleistung | Ablagerungen Bypass der wartungsseitigen Schallwand Änderung der Durchflussparameter im Prozess. | Graphit reinigen (mechanisch, chemisch). Überprüfen Sie die Schallwand. Überprüfen Sie den ursprünglichen Entwurfsablauf. |
| Hydraulischer Prüfdruck sinkt ohne ein Leck finden zu können | Langsame Wanderung von Wasser in die Dichtungsnut. Langsame Wanderung von Wasser in die geschlossene Porosität von Graphit Lufttaschenfalle in Ausrüstung. |
Füllen Sie die Geräte unter Vakuum mit Wasser. Wenden Sie einen pneumatischen Test (bei niedrigem Druck) an, um zu überprüfen, ob der Druck ebenfalls sinkt. Entfernen Sie die Lufttasche durch Anlegen eines Vakuums, bevor Sie Wasser einführen oder Luft entfernen. |
GT-Graphitgeräte verfügen über wesentliche Verbesserungen der einzigartigen Technologien, die verhindern, dass Hauptprobleme während des Betriebs auftreten
Kontaktieren Sie uns hier, um mehr zu erfahren